飛新達F0350K全自動高速模切機適用于保護膜、泡棉、無紡布、雙面膠、防塵網(wǎng)、牛皮紙等材料的模切加工。
 | F0350K全自動高速模切機產(chǎn)品說明：
標準配置： S0350AB10(TC-350)送料機一臺 主機一臺 Q0350AB10（TC-350）切片機一臺
主機包括： 放料軸一套、收料軸三套，進料架一套、貼合架一套、貼合滾筒一套、下模板一件、上模薄板一件、上模厚板一件、鋼質拉料滾筒一套、吸風裝置一套。 |
 | F0350K全自動高速模切機可選配置： 1.貼合滾筒裝置； 2.模座與拉波滾輪間加貼合保護膜裝置； 3.收廢架上加收料裝置； 4.收廢架上加放料裝置； 5.拉波滾筒包膠； 6.壓料輪改為壓料膠輥； 7.加頂針排廢裝置； 8.夾料輪改為夾料圓盤； 9.多條雙面膠貼合治具； 10.五金模裝置； 11.二次電眼追蹤裝置； 12.燙金裝置； 13.加抬桿裝置； 14.加輸送帶裝置； |
F0350K全自動高速模切機技術參數(shù)：
型號 | F0350K |
項目內容 | 單位 | 參數(shù)內容 |
最大進料寬度 | mm | 355 |
最大模切面積 | mm | 350（長）* 350（寬） |
最大運行速度 | PCS/H | 18000 |
總功率 | - | AC380V 5.5KW |
外形尺寸 | mm | 1860（長）*1400（寬）*1745（高） |
機器凈重 | KG | 1900 |
適用刀模 | - | 木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、五金模 |
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模切機的適用范圍：
1、
| 膠貼制品：對各種電子：電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏等電子業(yè)、IT業(yè)薄膜開關、汽車制造業(yè)中所使用膠貼產(chǎn)品。 |
2、 | 防塵材料：化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網(wǎng)、無紡布。 |
| 3、 | 防震產(chǎn)品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發(fā)泡。 |
| 4、 | 絕緣材料：防火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套。 |
| 5、 | EMI屏蔽材料：銅箔，鋁箔，導電布，吸波材料。 |
| 6、 | 耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉（布）。 |
飛新達品質流程
| 來料檢驗 |
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| 三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗 | 來料密度檢驗 |
| 裝配調試 |
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| 主機磨合72小時測試 | 主機扭力測試 | 電氣性能調試 |
| 成機測試 |
 |  |  |
| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗 | 運作噪音分貝測試 |
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 廣東飛新達智能設備股份有限公司
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3C產(chǎn)業(yè)智能裝備提供商 · 國家高新技術企業(yè)
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 成立于2008年
|  股票代碼：832872
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 10%年主營收入投放研發(fā)
|  80多個國家與地區(qū)，5000多家客戶合作商
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| 36項 | 12項 | 18項 | 
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國家授權 發(fā)明專利 | 實用新型 發(fā)明專利 | 已申請 發(fā)明專利 |
通過ISO9001國際認證 |
飛新達為您提供專業(yè)技術及解決方案：
針對新型攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的精密錫球微焊接技術；
與OLED曲面設計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術；
解放人手作業(yè)，保證產(chǎn)品精準度和生產(chǎn)效率的手機輔料全自動貼裝技術；
廣泛應用于工業(yè)定位和引導，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領域的機器視覺應用技術；
針對模切產(chǎn)品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產(chǎn)線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產(chǎn)效率；
配合自動化柔性生產(chǎn)的工業(yè)機器人解決方案；
【常見問答】
Q1：模切機怎樣調膜？
A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理?？梢约有┬ゃy龍等。
Q2：模切機的工作原理？
A2：模切機又叫啤機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術。
Q3：自動模切機使用操作規(guī)程，模切機安全操作規(guī)范標準
A3：1、模切機開機前需注意的規(guī)范標準
1)查看交接記錄，了解設備運行情況
2)按照生產(chǎn)調度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質量情況。
3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產(chǎn)品是否有叼口
6)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據(jù)紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
10)調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
2、模切機生產(chǎn)中需注意的規(guī)范標準
1)按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2)生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3)每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質量問題，應將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4)發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。
3、模切機生產(chǎn)結束后需注意的規(guī)范標準
1)機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設備日檢表》。
2)將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3)生產(chǎn)結束時，設備應停在開模部位。
4)按日常保養(yǎng)內容，對設備進行保養(yǎng)。
5)認真填寫交接班記錄。
6)關閉電源。
