飛新達發(fā)布數字智能車間管理系統(tǒng),實踐“倍增計劃”帶動制造業(yè)集約轉型

　　2017年2月22日，廣東飛新達智能設備股份有限公司（http://feixinda.com.cn）在總部隆重舉行主題發(fā)布會“智慧制造，云動未來”，推出全新服務產品“智能車間管理系統(tǒng)--哐哐智造”。出席該發(fā)布會的包括東莞市政府領導、工業(yè)領域100多家企業(yè)高層及眾多媒體朋友，并首次通過第三方直播平臺進行全程同步直播。

　　在去年的六月底，飛新達揭幕首個數字智能車間：針對3C行業(yè)的生產裝備在自動化方面的持續(xù)智能升級是飛新達的專業(yè)領域，但實質上，設備本身的高度自動化只能稱之為自動化設備，只有加上數字化的性質與功能，才能使之成為智能。對此，飛新達交出的答卷是“智能車間管理系統(tǒng)”。

　　制造業(yè)的三大挑戰(zhàn)

　　目前越發(fā)嚴峻的國際政治格局以及隨之而來的經濟影響，中國的3C加工制造行業(yè)面臨著三個清晰的挑戰(zhàn)：第一，面對來自蘋果等大客戶對供應商的嚴格把控，生產加工商在產品的交期、品質、利潤等方面都面臨前所未有的嚴苛要求；第二，在生產硬件上的資本投入是否能實現可持續(xù)發(fā)展；第三，來自人員和原材料等方面的成本不斷上漲。而以往簡單的增加硬件設備或者增加產線勞動力就能應對訂單的走向，已經不再是萬能的開門鑰匙。

　　下一波制造紅利，數字化革命

　　德國的西門子安貝格數字工廠，利用底層信息系統(tǒng)協(xié)作實現工廠75%的自動化運作，在原有人員基礎下，產能提升8倍。海爾的黑燈工廠，以數據化為基礎，把92個人的生產線，變成了1個人的生產線?！獜膰鴥韧飧鞔笾圃鞓I(yè)巨頭悄然拉下的序幕下，不難看出三個關鍵點：1，有效的資源，最大化的效益，是亙古不變的追求。2，未來的收益取決于設備自動化效用的發(fā)揮。3，數字化是一切智能化的運作基礎。未來的制造業(yè)紅利來自數字化應用與硬件的結合程度之高低?！爸悄苘囬g管理系統(tǒng)”將物聯網的應用加載于趨向自動化的3C加工及制造設備，生產數據的收集是帶領制造數字化的第一步。

　　智能車間管理系統(tǒng)，生產大數據的應用

　　「大數據」，是近年來占據大量版面的一個話題明星。但其實縱橫古今，大數據絕不是什么新鮮事物。從明朝的錦衣衛(wèi)和東、西兩廠，到近現代的中統(tǒng)、軍統(tǒng)，這些赫赫有名的特務機關都只做一個關鍵的任務：情報收集。情報決定對策，掌握準確的情報，就能快人一步。而到了今天，“情報”的代名詞就是大數據。

　　位于生產車間，設備的每一次運轉、每一個小時的生產都留下足夠的數據，讓大量的每組0和1的組合提供足以影響決策的依據，我們需要做的就是賦予設備一個“開口說話”的能力。

　　在智能車間管理系統(tǒng)的連接下，瑣碎繁雜的管理工序可以簡化成一個可視化的行程表。

　　通過硬件“智核”與生產裝備的連接，實時記錄并提取生產數據。

　　通過針對3C產業(yè)的獨家算法進行數據云計算，提供有效優(yōu)化建議。

　　通過程序開發(fā)“哐哐”APP，將實時數據及車間現場轉化在各大用戶終端。

　　通過手機、平板、管理電腦、車間電視、操作看板，隨時隨地獲取實時資訊反饋。

　　通過數據的反饋，做出相應生產調整和節(jié)奏把握。

　　率先響應“倍增計劃”，智能升級之路

　　2017年初東莞市政府發(fā)表一號文件《關于實施重點企業(yè)規(guī)模與效益“倍增計劃”全面提升產業(yè)集約發(fā)展水平的意見》?！氨对鲇媱潯敝荚谥Ω鳟a業(yè)的集約化轉型，突破生產資源的約束瓶頸和核心競爭力的增強難題。

　　入選“倍增計劃”首批214家重點企業(yè)名單的飛新達恰好發(fā)表契合主題的“智慧制造，云動未來”新品發(fā)布會，“智能車間管理系統(tǒng)”尋求人與設備、原材料之間的平衡點，幫助企業(yè)用更少的原材料、資本和勞動力的投入，帶來越來越多的產出效用。

　　數字智能車間及其管理系統(tǒng)服務為3C行業(yè)的制造商構建了一張連接“人、機、料”的物聯網絡，數據的收集分析為管理智能化、透明化提供神經觸覺，率先實踐“中國制造2025”戰(zhàn)略，為飛新達自身和制造鏈客戶打造更強競爭力。

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