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模切機(jī)應(yīng)用應(yīng)注意及解決的七大問題

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來源:飛新達(dá)市場部

  一、設(shè)備各部件加工質(zhì)量和裝配精度


  受國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的限制,模切機(jī)的許多零部件加工粗糙。如間歇機(jī)構(gòu)與主傳動系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機(jī)器速度,如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機(jī)構(gòu)和動平臺的間隙確定不合理,會引起震動,影響速度和精度。


  二、間歇機(jī)構(gòu)、鏈條及輸紙牙


  平壓平模切機(jī)多采用平等分度凸輪機(jī)構(gòu),凸輪的形狀是否合理是個關(guān)鍵。鏈條的松緊度要適度,過緊或過松都會影響模切精度。平壓平模切機(jī)輸紙牙現(xiàn)多為實心,但在高速運動時還是易變形,急停時慣性大。好的牙排硬度高而質(zhì)輕,角度和壓力的大小適度。


  三、傳動系統(tǒng)。目前的模切機(jī)主傳動是由電機(jī)帶動蝸桿和蝸輪。蝸輪多為斜齒,要注意的是,當(dāng)蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時,輪齒與輪齒之間的側(cè)隙大小是否合適。側(cè)隙過大,蝸輪傳動不平穩(wěn);側(cè)隙過小,不利于潤滑油的流動。還有就是壓力角不合理會影響傳動的平穩(wěn)性。


  四、模切版,模切刀和橡膠條


  這三項是模切的基本部件,它們的好壞直接關(guān)系模切質(zhì)量。版材要求密度均勻、質(zhì)量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整、堅固,刀線嵌入后穩(wěn)定并能多次更換。刀口要鋒利,整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中,不能擠壓刀口,也不能回彈力不足。


  五、輸紙速度和定位機(jī)構(gòu)


  目前,普遍采用的方式是連續(xù)式輸紙,即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起。這種方式平穩(wěn)、速度快,但快速運動使紙張對定位前規(guī)產(chǎn)生很大的沖擊力,紙張受力后卷曲或彈跳,造成定位不準(zhǔn)。理想的模切機(jī)應(yīng)在保證模切速度的同時,紙張在輸紙臺上的運動速度盡量低。


  六、鏈條導(dǎo)軌


  導(dǎo)軌對鏈條起定位和控制方向的作用。導(dǎo)軌的厚度要合適,能夠嵌入鏈片之中。上下導(dǎo)軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過,太小增加傳動阻力;太大鏈條容易跳動。導(dǎo)軌的軌跡和鏈條的長度對機(jī)器的性能也有一定的影響。


  七、施壓機(jī)構(gòu)


  模切機(jī)最重要的裝置是施壓機(jī)構(gòu)。目前最常見的雙肘桿機(jī)構(gòu),曲柄旋轉(zhuǎn)一周,它使活動平臺能兩次到達(dá)最高極限位置。為了保證模切質(zhì)量,加壓時整個平臺應(yīng)受力均勻。因此上下平臺的工作面必須平行。如果設(shè)計不合理會造成壓力不均勻,空行程過大。


  以上既是買家要注意的,也是模切機(jī)制造商在制造設(shè)備時要切實加以解決的問題。


文章分類: 產(chǎn)品百科
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