2008年智能手機的爆發(fā)猶如宇宙重啟一般開創(chuàng)了一個新世界紀(jì)元，此后的十年間生產(chǎn)方式和技術(shù)的革新尋出不窮，甚至由此引發(fā)多個新興行業(yè)，前景不可估量。手機電子輔料元件的貼合就是其中之一。 市場對智能手機在顯示效果、反應(yīng)速度、拍攝、防水防塵等等使用體驗上的追求日益嚴(yán)苛，一個顯著的特征體現(xiàn)在對比傳統(tǒng)功能機，智能手機需要進(jìn)行貼合的輔料元件量呈倍數(shù)增長。在出貨量的壓力下，這些元件的貼合速度、精度等關(guān)鍵指標(biāo)的達(dá)標(biāo)數(shù)字在持續(xù)刷新。
機器換人，勢在必行 根據(jù)一般的統(tǒng)計，人手貼合作業(yè)單位產(chǎn)能約700CPH，精度在0.2~0.3mm之間。與此同時輔料貼合設(shè)備行業(yè)每小時產(chǎn)能普遍在2~3K，而飛新達(dá)公司【股票代碼：832872】推出的二代自動貼合設(shè)備（3頭）的單位產(chǎn)能甚至高達(dá)5000CPH，精度做到±0.1mm。這意味著以往7到8個人的工作量，一臺飛新達(dá)的貼合設(shè)備就能完成，直接節(jié)省人力支出80%。 在國內(nèi)人口紅利逐漸消失的今天，人工成本是不少企業(yè)主的心頭石?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展的根本在于解放人類雙手，機器換人之路勢在必行。
智能制造，核心在效率 智能制造是近兩年興起的又一個生產(chǎn)概念。走機器換人之路、引進(jìn)自動化設(shè)備是智能制造的基礎(chǔ)，但其核心是企業(yè)的生產(chǎn)效益在此基礎(chǔ)上的有效提升。飛新達(dá)的自動貼合設(shè)備實現(xiàn)多臺連線，推出新一代全自動智能貼合生產(chǎn)線。經(jīng)過多番調(diào)試和驗證，生產(chǎn)線的產(chǎn)能創(chuàng)5000CHP，貼合精度達(dá)±0.1mm，整體良率在99.5%以上。并已實現(xiàn)快速換線，單臺調(diào)試只需6分鐘。 并且，飛新達(dá)新一代全自動智能貼合生產(chǎn)線結(jié)合數(shù)字車間管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)線的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，隨時隨地在手機APP上了解產(chǎn)線實況、快速決策，為企業(yè)主和管理者打造云端工廠，兼顧生產(chǎn)效率的同時賦予生產(chǎn)線智能的屬性。
決策關(guān)鍵：投資回報周期 企業(yè)主在做新的項目之前必然要考慮的一個問題：投入產(chǎn)出比，即需要多長時間產(chǎn)出值才能覆蓋這筆投入。那么，引進(jìn)飛新達(dá)的全自動智能貼合生產(chǎn)線的回報周期是多久？ 假設(shè)一款機殼需要貼合15個輔料，一條5臺的飛新達(dá)全自動智能貼合生產(chǎn)線能覆蓋15種輔料的貼合，20小時的產(chǎn)能是機殼100K，單月（30天）產(chǎn)能是3000K。而采用人工貼合的方式至少需要15人，一班10小時產(chǎn)能是機殼7K，兩班倒翻倍即30人20小時產(chǎn)能是14K，一個月的產(chǎn)能就是420K。簡單換算下來設(shè)備的產(chǎn)能是人工的7倍以上，預(yù)測投入一條飛新達(dá)貼合生產(chǎn)線在8個月左右就能回收設(shè)備成本。
在《中國制造2025》戰(zhàn)略推動下，各地政府都出臺相關(guān)扶持企業(yè)進(jìn)行機器換人的利好政策與補貼措施，可以說當(dāng)前正處在一個極良好的政經(jīng)環(huán)境，不少有實力、有規(guī)劃的企業(yè)大可借此東風(fēng)完成自身的轉(zhuǎn)型升級，提前步入下一階層發(fā)展。 | 
