標簽模切工藝解說

　　異形標簽模切版要盡量減少模切刀的接口數(shù)量，即使有不可避免的接刀情況，接刀部分切勿出現(xiàn)在狹窄的邊角部位，因為模切時標簽邊角部位通過模切壓力的作用，最容易堵塞接口，導致接刀處刀片出現(xiàn)向外擴張變形，影響標簽模切成型的質量。因此，接刀應盡量設置在縫隙大的部位。對于多拼版的異形標簽，最好應采用電腦激光制版，這樣制版的精度高，標簽的模切質量也好。此外，在模切版裝版環(huán)節(jié)，要注意操作技術的把關和控制，在底板上粘貼定位印張的規(guī)矩時，應與印刷機的咬口和側規(guī)的定位位置保持相對應，這樣即使紙張有波浪邊，也不會影響模切的精度。

　　在模切壓力調整方面，要注意將壓力調整均勻，整體大面積的壓力調整，要通過機器的合壓裝置來調整，切忌在模切版背面和底板表面或背面反復進行大幅面的墊貼，因為大面積的反復墊貼產生的壓力，相對比較虛松，這樣模切過程中容易造成壓力改變。因此，模切版背面和底板上只適合做小面積局部的壓力調整，并要注意把墊貼的材料粘牢。模切版四邊側面若有偏斜，裝版后容易造成模切版起弓，進而影響模切壓力的穩(wěn)定性和模切質量。所以，緊固模切版時應注意墊平側邊，防止起弓。底板背面墊貼好以后，一定要注意把每個螺絲都固定好，才能較好地防止底板出現(xiàn)變形和起弓現(xiàn)象，并防止墊貼材料出現(xiàn)位移或掉落。

　　在日常模切生產中，筆者發(fā)現(xiàn)一些模切工貪圖操作方便（便于加墊），不注重操作細節(jié)的技術性控制，校版后，底板僅固定底部左右的螺絲，以求調整壓力墊貼上的方便。這樣每次模切合壓過程中，底板都會出現(xiàn)明顯的顫動現(xiàn)象，底板容易變形，粘貼的墊料也容易出現(xiàn)挪移或掉落弊病，造成生產過程中模切壓力改變。

　　切紙工藝對標簽成型質量的影響

　　用切紙機裁切標簽如果定位不準的話，勢必會直接影響標簽成品的成型質量。如果切紙機的兩墻板與推紙器間，以及推紙器與平臺之間的角度，沒有調整至直角狀態(tài)，裁切后的半成品或成品規(guī)格也會出現(xiàn)偏差。推紙器各行程靜止時所切的尺寸，沒有與機上所顯示的裁切尺寸精確相符，也是影響標簽成品質量的原因。這就要求聯(lián)動推紙器各運動部件應保持較高的精度，任何磨損、間隙、松動現(xiàn)象，都將直接影響標簽的裁切精度。壓紙器如果沒有與平臺保持平行，就不能提供均勻、足夠的工作壓力，切出的半成品或成品標簽，就會產生規(guī)格誤差。切紙刀片的刀峰不夠鋒利，以及刀口刃角大小與所切紙質的軟硬程度不相匹配，也容易影響裁切精度。因此，裁切質地柔軟的標簽，刀口角應適當選擇小一點的；而裁切質地偏硬的標簽時，應該選擇刀口角度適當大一點的刀片；比如切膠版紙用20°刀口角的刀片，而切銅版紙、激光紙、鋁箔紙用22°～25°刀口角的刀片，這樣才能使所裁切的整疊標簽上下規(guī)格一致，較好地避免裁切偏斜或“上短下長”的規(guī)格誤差，確保成品標簽的質量。

　　其他影響不干膠標簽質量的因素

　　膠黏劑特性的差異，直接影響了不干膠標簽裁切的效果。如油性膠的黏度大，采用切紙機進行裁切時，容易因為邊緣溢膠而使標簽之間相互粘連，這樣裁切工作阻力較大，裁切后的標簽規(guī)格誤差也比較大。有的不干膠標簽印刷之后，還要在其表面進行覆膜，而覆膜后的不干膠標簽半成品，容易出現(xiàn)卷曲弊病，這也會導致裁切成品的規(guī)格出現(xiàn)明顯偏差。此外，不干膠裁切過程中，切紙機的刀片上會聚集大量的膠黏劑，嚴重影響裁切成品的質量，因此，還要適時對切紙機的刀片進行清洗，這樣比較費工費時，標簽的質量也受到較大的影響。

　　對精細的不干膠標簽，采用標簽專用印刷機印刷比較合適，印刷與模切一次完成，就可以較好地保證標簽的成型質量。如果工藝需要用單張紙膠印機印刷不干膠標簽，印刷之后，可采用模切工藝，這樣不干膠標簽的成型質量會有較好的保證。